电弧炉炼钢的生产成本，电能消耗是较大一块，特别是我国电能紧张的形势，使电弧炉炼钢的成本大大增加。在电弧炉冶炼过程中，炉料的熔化阶段供电时间较长，电能消耗较大，在一个冶炼周期内，熔化期占了一半以上；主要原因是加入的冷废钢温度过低，想要达到通电将炉料熔化的目的，不得不加大电能输入，导致冶炼周期长、电极消耗高以及冶炼电耗高。   太行全利研发DP废钢预热连续加料电弧炉从根本上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的传统，其工艺过程：不用多次旋开炉盖，避免热能损失，烟气余热可以部分预热输送槽内的废钢，能够节约电能和化学能，同时也改善了工作环境，减少多次料篮加料过程中产生的二次烟尘，一次烟气高温经水冷管道和沉降室后进入布袋除尘。 电弧炉废钢连续加料装置是当今先进、清洁、节能和环保的电弧炉炼钢新工艺、新技术。可以实现连续加料、连续熔化等，同时减少烟尘排放量的电弧炉炼钢技术采用废钢预热技术可以有效缩短冶炼周期、降低冶炼消耗。

120t电炉生产开创世界记录！连续冶炼日产46炉！在云南某钢铁集团120吨连续加料电炉（太行全利）已经实现日产46炉，每炉出钢120-130吨钢水，日产5600吨的高产量！该记录不仅遥遥专业国内同行水平，而且也刷新了进口电弧炉该项指标记录，比普锐特“量子电炉”、特诺恩“康斯迪电炉日产36炉的设计指标多10炉，提高日产能近30%，这一天也是钢铁企业大喜的日子，也是值得铭记的日子，在此我们表示由衷的祝贺